自2025年2月烘炉试车以来，历经4个月的迭代优化，国内首台“天然气富氧底吹浸没燃烧式保温炉”在吉恩镍业实现稳定生产，并顺利产出含镍70-75%、硫18-20%的高品质金属化镍阳极板。该项目立项以来攻克了8项关键技术，获得5项相关专利，实现全流程数字化管控，生产效率提升了20%，生产成本压缩了30%。

靶向发力，助力环保效益双提升

“保温炉”项目是“天然气富养底吹浸没燃烧技术”在镍冶炼领域的首次成功实践，为行业内企业提供了有力参考，并带来了显著的环保与经济效益，为实现“双碳”目标贡献了“吉恩”力量。

1.能源结构升级：以清洁能源天然气替代碳九燃料，年减少化石能源用量相当于808吨标煤。

2.热效率大幅跃升：通过优化燃料与氧气配比、精准控制熔池液面高度等操作，热效率提升21%。

3.污染物锐减：相较于传统技术，二氧化碳、氮氧化物年排放量将分别下降40%和50%，达到国际先进环保标准。

4.生产稳定高效：喷枪智能调控，熔池温度稳定，设备故障率降低10%，保障了熔炼过程的高效高产。

这不仅解决了传统镍冶炼能耗高、污染重的行业痛点，也为行业树立了“降本增效”与“绿色生产”协同发展的标杆。

突破瓶颈，领跑绿色冶炼新方向

该火法冶炼技术突破了传统空间燃烧辐射化料及顶吹浸没燃烧化料的燃料热效率低、污染物排放高等高过热度镍锍中喷枪寿命短、高镍锍浇铸过程中阳极板易碎废板率高的技术瓶颈。创新性的将天然气通过底吹燃烧枪从熔池底部吹入并浸没燃烧，直接作功至物料内部，实现了高效燃烧和超低排放。实际应用表明，该技术可有效提高热效率，同时大幅降低二氧化碳和氮氧化物的排放强度。

吉恩镍业将以此为新起点，继续推动冶炼技术的持续迭代与创新发展，为行业绿色转型和自身高质量发展奠定更坚实的基础。