又是一年“双11”， 消费者还在琢磨如何凑单、满减最划算，通辽金煤早就把精打细算的“账”算在了生产一线，通过技改创新充分挖掘节能潜力，充分实现降本增效。

2026年，公司完成乙二醇精馏热能回收专项技改项目，通过热量耦合回收实现能源梯级利用，在不改动核心工艺、不影响产品质量的前提下，一年省出上千万元。

今天，我们翻开这个节能“账本”，逐条借鉴学习。

精准定位“漏财”点位。改造前，精馏装置有两处成本压力不小：塔釜一侧靠蒸汽加热维持运行，蒸汽消耗一直压不下来；塔顶一侧高温气相只能靠风冷散热，夏天还得喷水降温，费水不说，现场容易脏乱，设备干湿交替加速腐蚀，运维负担也跟着加重。

一头缺热，只能烧蒸汽；一头热得烫手，却被风吹走；这种两头吃亏的日子，必须叫停！

把塔顶跑掉的热截回来、榨干净。项目团队在塔顶与塔釜之间，新增了一台管壳式列管换热器，让两股原本各走各路的介质在这里“见上一面”。塔顶的高温气相走换热器管程，塔釜的液相走换热器壳程，两种介质互不接触，靠逆流换热完成热量交接。

就这样，原本被风吹走的热，被截回又用了一遍。冷热能量在这里完成了一次高效置换与耦合。

风冷装置“退休”。改造后，夏季风冷喷水作业彻底取消，风冷模式“看天吃饭”的老毛病一并解决。精馏全系统工况波动大幅降低，生产运行更加平稳可靠。不仅仅省了水，还一并解决了喷水带来的其他问题，作业环境也提档升级，标准化运维管理更好落地。

这张账单，省出了上千万元。按装置年运行8000小时测算，改造后至少创造经济效益千万元。而且改造前后乙二醇产品纯度全部达标，对下游生产线也没有任何不良影响。

下一步，公司将继续聚焦工艺优化，把更多技改创新转化为实实在在的效益。