吉铁铁合金曾被誉为“铁合金行业的长子”，身处传统行业，吉铁大刀阔斧推动变革，在新质生产力的全面赋能下加快走上高质量发展之路。

一、迭代式创新：壮大企业发展动能

近几年，吉铁累计取得授权专利30项，主导制修订国家标准和行业标准24项，为行业规范化发展提供坚实的技术支撑。当前，吉铁被评为“内蒙古自治区技术创新示范企业”“内蒙古科技创新民营企业50强”。

吉铁自主研发的“封闭电炉冶炼低微碳锰硅合金工艺技术”更是获国家发明专利（专利号：2021115750566）。区别于行业内其他企业，该工艺采用两台30MVA封闭矿热炉冶炼低微碳锰硅合金，主元素回收率显著提升，配套的干法煤气净化工艺实现了资源循环利用。2024年已取得显著成效，全年节省3.8万吨标准煤、减少二氧化碳排放7万吨，被内蒙地区工信部门列为重点推广技术。

二、数智化转型：激活产业升级效能

高温、艰苦的生产环境是铁合金从业者的痛点。为解决这一难题，吉铁承接国家重点专项课题《冶炼炉高温强冲击载荷作业机器人技术研究与研发应用》，让机器人替代人工完成硅锰合金生产的出炉、堵眼等高危工序。目前，该项目机器人设计制作已完成，近期正在进行实验室测试阶段，预计2025年底投入生产现场进行调试。项目成果投入应用后，将显著提升矿热炉效率，让工人安全更有保障。

此外，吉铁引入自动浇铸装置，通过预设程序和参数精准控制浇铸动作，使铁浆准确地注入模具。这不仅能将工人从高温的生产环境中解放出来，还能依托智能化操作降低损耗，提升产品的竞争力。

三、绿色低碳化：积蓄可持续发展潜能

在国家“双碳”号召下，吉铁积极构建绿色制造体系。2023年获批“国家级绿色工厂”，2024年入选“国家级绿色供应链管理企业”和内蒙古自治区“节水型企业”。

2025年，吉铁与东北大学联合研发的《铁合金低碳高效冶炼关键技术与成套设备开发及应用》项目获辽宁省科学技术进步奖一等奖，不仅为行业低碳转型提供技术参考，更擦亮了吉铁的绿色制造名片。

四、人才梯队化：涵养高质量发展势能

吉铁坚持“人才强企”，公司拥有科技研发人员268人，其中教授级高工7人、高级工程师23人，中青年人才占比超60%，团队骨干成员多为企业自主培养而来。多年来，技术团队主导开发了多项成果，并转化为实际生产能力。在此基础上，吉铁以“建设成为国内最大、国际一流的新型铁合金企业”为目标，致力于培养行业顶尖的人才梯队，充分激发企业内生源动力，筑牢发展人才根基。

从技术突破到绿色转型，从智能升级到人才培养，吉铁铁合金向社会全方位证明，传统产业在新时代也能焕发新生机。站在新起点上，吉铁正以新质生产力为锚，迈出高质量发展的铿锵步伐，在转型升级的赛道上稳步前行。